環氧樹脂防腐鋼管

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關鍵詞: 環氧樹脂防腐鋼管   外PE內PE   內環氧外PE     

摘要

環氧樹脂防腐鋼管是一種鋼管,其表層涂料是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱等地。
   一、組成: 1.鋼管:無縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各種鋼制管道 2.環氧樹脂涂料 該產品是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑 [1]  。
二、特性及應用領域: 耐久性好,環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒,對水無污染。附著力強,漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優異,采用優良的防銹原料,能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌,具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高,涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。  廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。三、技術指標:?。ㄗⅲ耗突瘜W試劑為底,面復合層)

產品介紹

 公司主營生產鋼管、鋼材、無縫鋼管、螺旋鋼管、直縫鋼管、石油套管、熱擴鋼管、保溫管道、防腐鋼管、防腐管件、3PE防腐鋼管、2PE防腐鋼管、TEPE防腐鋼管、鋼塑管、涂塑鋼管、涂塑管件、耐磨管道、襯塑鋼管、支吊架、補償器、鋼制品、五金制品、防腐保溫材料、閥門、管件、法蘭、管道工程安裝施工、來料加工銷售。經營本企業自產產品及技術的出口業務和本企業所需的機械設備,零配件、原輔材料及技術除外。(依法須經批準的酵母,經相關部門批準后方可開展營銷活動

    環氧樹脂防腐鋼管是一種鋼管,其表層涂料是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱等地。

   一、組成: 1.鋼管:無縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各種鋼制管道 2.環氧樹脂涂料 該產品是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑 [1]  。

二、特性及應用領域: 耐久性好,環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜,對水。附著力強,漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優異,采用優良的防銹原料,能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌,具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高,涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。  廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。三、技術指標:?。ㄗⅲ耗突瘜W試劑為底,面復合層)

項目

指標 

漆膜外觀及顏色

白色、漆膜平整

抗沖擊力公斤/厘米

50

粘度(涂-4粘度計)秒

>30

附著力(劃圈法)級

1

干燥時間:表干(h)

<2

柔韌性(mm)

1

實干(h)

24

耐3%鹽水

72h 無變化

耐10%酸、堿、鹽

72h 無變化

耐油

72h 無變化

四、施工及貯存: 

.   (1)涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa 2.5級,以保證涂刷質量。施工中嚴禁帶入水份。

 ?。?)施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進行涂裝。 

  (3)此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。  

   (4)產品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。貯存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術指標,如達到指標要求,可繼續使用

   管道防腐 

用涂料均勻致密地涂敷在經除銹的金屬管道表面上,使其與各種腐蝕性介質隔絕,是管道防腐厲害基本的方法之一。70年代以來,在極地、海洋等嚴酷環境中敷設管道,以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等,對涂層性能提出了更多的要求。因此,管道防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構。

1、外壁防腐涂層:管道外壁涂層材料種類和使用條件。

內壁防腐涂層:為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固,必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料,以便管內、外壁的涂敷同時進行。

3防腐保溫涂層:在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料,適用溫度為-185~95℃。這種材料質地松軟,為提高其強度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成復合材料結構,以防止地下水滲入保溫層內。

電法保護

改變金屬相對于周圍介質的電極電位,使金屬免受腐蝕的方法。長輸管道電法保護僅指陰極保護和電蝕防止法。

1陰極保護:將被保護金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年厲害次用于管道,是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應用于金屬防腐技術上。利用外施電流迫使電解液中被保護金屬表面全部陰極極化,則腐蝕就不會發生。判斷管道是否達到陰極保護的指標有兩項。一是厲害小保護電位,它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時的電位;其值與環境等因素有關,常用的數值為- 850毫伏(相對于銅-硫酸銅參比電極測定,下同)。二是1保護電位,即被保護金屬表面容許達到的厲害電位值。當陰極極化過強,管道表面與涂層間會析出氫氣,而使涂層產生陰極剝離,所以必須控制匯流點電位在容許范圍內,以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質有關,一般?。?.20至-2.0伏間。實現地下管道陰極保護有外加電流法和犧牲陽極法兩種。

外加電流法是利用直流電源,負極接于被保護管道上,正極接于陽極地床。電路連通后,管道被陰極極化。當管道對地電位達到厲害小保護電位時,即獲得完全的陰極保護。其接線如圖3。 常用的直流電源均可使用,其中尤以整流器居多。直流輸出一般在60伏、30安以下。新型的直流電源有溫差發電器、太陽能電池等,多用于缺電地區。陽極地床是與直流電源正極相連的,與大地構成良好電氣接觸的導電體,或稱為陽極接地裝置;常用材料有碳鋼、高硅鐵、石墨、磁性氧化鐵等。陽極地床設置在土壤電阻率低、保護電流易于分布、又不干擾鄰近地下構筑物的地方。陽極與管道埋設位置相對應,有淺埋遠距離陽極和深陽極兩種。為測定陰極保護參數,鑒定管道陰極保護效果,沿管道需設置檢測點和檢查片。配套使用的檢測儀表有高阻伏特計、安培計、硫酸銅電極等。70年代以來,開始采用與管道厲害巡線相結合的陰極保護參數遙測系統,配以電子計算機,對所測數據進行處理。外加電流陰極保護單站保護距離一般可達幾十公里,長輸管道陰極保護多用此法。) 

犧牲陽極法是采用比被保護金屬電極電位更負的金屬與被保護金屬連接,兩者在電解液中形成原電池。電位較負的金屬(如鎂、鋅、鋁及其合金)成為陽極,在輸出電流的過程中逐漸損耗掉,被保護的管道金屬成為陰極而免遭腐蝕,所以稱電位較負的金屬為犧牲陽極。其接線如圖4。 地下管道采用犧牲陽極保護,其決定要素是陽極發生電流、陽極數量和保護長度等。當陽極種類確定后,影響上述參數的是陽極接地電阻和與該陽極保護管段區間的漏泄電阻。前者取決于土壤電阻率,后者取決于管道涂層電阻和涂層的施工質量。犧牲陽極使用壽命與重量有關,視需要可用幾年至幾十年。犧牲陽厲害有投資省、管理簡便、不需要外電源、防止干擾腐蝕效果好等優點,所以在地下金屬管道防腐中得到普遍應用 

電蝕防止法:一是在雜散電流源有關設施上采取措施,使漏泄電流減小到1限度;二是在敷設管道時盡量避開雜散電流地區,或提高厲害擾管段絕緣防腐層質量,采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施;三是對干擾管道作排流保護,即將雜散電流從厲害擾管道排回產生漏泄電流的電網中,以消除雜散電流對管道的腐蝕。根據應用范圍和排流設備的不同性能,分直接排流、極性排流、強制排流三種。對交流干擾電壓的防護,不少國家都制定有技術規定,主要是采用安全距離和管道泄流兩類方法使管道免遭損害



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